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2011

6-21

在金屬構件總形變恒定的條件下，由于彈性形變不斷轉變為塑性形變，從而使應力不斷減小的過程稱為應力松弛。這種現象多出現于彈簧、螺栓以及其他壓力配合件,高溫下尤為顯著。因此,應力松弛試驗通常在高溫下進行。應力松弛試驗可用來確定栓接件在高溫下長期使用時保持足夠緊固力所需要的初始應力，預測密封墊密封度的減小、彈簧彈力的降低、預應力混凝土中鋼筋的穩定性，以及判明鍛件、鑄件和焊接件消除殘余應力所需要的熱處理條件。對于用作緊固件的金屬材料常在不同溫度和不同初始應力下進行應力松弛試驗，以便對其...

2011

6-17

試驗機功能的技術更新與發展

1、自動清零:試驗開始后試驗系統自動清零；2、自動換檔:根據負荷大小自動切換到適當的量程,以確保測量數據的準確性；3、自動標定:系統可自動實現示值準確度的標定；4、自動存盤:試驗數據、試驗曲線自動存盤,杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失；5、自動試驗:試驗設定結束后,可自動完成試驗過程；6、試驗軟件:采用中文winXP/2000操作系統、菜單提示,鼠標選擇,操作簡單方便；7、顯示方式:數據與曲線隨試驗過程動態顯示；8、曲線遍歷:試驗完成后,可對曲線進行再分析,用鼠標直接找出試驗曲...

2011

6-16

金屬的力學性能包括哪些？

金屬的力學性能包括強度、硬度、塑性、沖擊韌性和疲勞強度。這些都反映了金屬的力學性能，但相互之間不能替換。強度：金屬在靜載荷作用下抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為強度。它包括，抗拉強度，抗壓強度、抗剪強度、抗扭強度和屈服強度。通常是以抗拉強度代表材料的強度指標。硬度：材料抵抗局部變形的，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為硬度。它是衡量材料軟硬程度的指標。塑性：材料受力后在斷裂之前產生塑性變形的能力稱為塑性。沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力稱為沖擊韌性。疲勞強度：金...

2011

6-15

橡膠拉力試驗機必須檢查的幾方面

一、橡膠拉力試驗機使用前檢查的必要點1、周圍環境。2、電源電壓。3、開機檢測。4、主機一定要接地。二、橡膠拉力試驗機橫梁運行檢查1、各個速度運行是否平穩。2、各個速度運行是否正常。3、運行距離，是否過沖。4、皮帶及張緊度。三、橡膠拉力試驗機控制面板必要檢查點1、面板顯示功能。2、面板按鍵功能。四、拉力試驗機的機架一定要潤滑五、橡膠拉力試驗機的載荷系統一定要檢查六、應變系統檢查引伸計的標定及復零：測量標準長度。七、橡膠拉力試驗機傳動系統檢查（電機電刷）八、附件的檢查，如氣動夾具...

2011

6-14

試驗機的應用

試驗機主要是用于測量材料或產品的物理性能的，比如:鋼材的屈服強度、抗拉強度，管材的靜液壓時間測定，門窗的疲勞壽命等。用于測量材料的化學性能的也就是化學成分的，一般叫分析儀，不叫試驗機。試驗機概念和應用試驗機是在各種條件、環境下測定金屬材料、非金屬材料、機械零件、工程結構等的機械性能、工藝性能、內部缺陷和校驗旋轉零部件動態不平衡量的精密測試儀器。在研究探索新材料、新工藝、新技術和新結構的過程中，試驗機是一種*的重要測試儀器。廣泛應用于機械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天...

2011

6-13

硫化試驗機的工作原理及分類

硫化試驗機的工作原理是測定膠料在硫化過程中剪切模量的變化，而剪切模量與交聯密度成正比，因此測定結果反映了膠料在硫化過程中交聯程度的變化，可以測出膠料初始黏度、焦燒時間、硫化速度、正硫化時間和過硫返原性等重要參數。按測定原理可分兩大類型，*類是對膠料施加一定振幅的力，測定相應的變形量，另一類對膠料施加一定振幅的剪切變形，測出相應的剪切力，包括有轉子和無轉子圓盤振蕩硫化儀。按使用分類有適于海綿制品的錐形硫化儀，適于工廠質量控制的硫化儀，適于研究用微分硫化儀，適于模擬厚制品硫化過程...

2011

6-10

電線電纜拉力試驗機的使用

電線電纜拉力試驗機主要用途和使用范圍電線電纜拉力試驗機主要用于對各種金屬、非金屬及復合材料進行常規力學性能指標的測試。專業設計的自動控制和數據采集系統，實現了系統的全數字化調整。本設備能夠求取抗拉強度、剝離強度、撕裂強度等。該設備適用于防水卷材、電線電纜、紡織、橡膠、陶瓷、包裝行業、土工布、薄膜、紙張、塑料制品等制造業及各級產品質量監督部門，同時還適用于大中專院校進行教學演示工作。功能介紹自動標定：系統可自動實現示值準確度的標定；破斷判斷:試樣斷裂后,移動橫梁自動停止移動;限...

2011

6-9

什么是硬度試驗？

測量固體材料表面硬度的一種材料機械性能試驗。硬度試驗是材料試驗中zui簡便的一種，與其他材料試驗如拉伸試驗、沖擊試驗和扭轉試驗相比，具有以下特點：①試驗可在零件上直接進行而不論零件大小、厚薄和形狀；②試驗時留在表面上的痕跡很小，零件不被破壞；③試驗方法簡單、迅速。硬度試驗在機械工業中廣泛用于檢驗原材料和零件在熱處理后的質量。由于硬度與其他機械性能有一定關系，也可根據硬度估計出零件和材料的其他機械性能。硬度試驗方法很多，一般分為劃痕法、壓入法和動力法3類。